Сварка металла

Установки подразделяются на два типа — для напыления легкоплавких материалов (с температурой плавления не выше 800 °С) — цинка, пластмассы и др. и тугоплавких (с температурой плавления ниже 2000 °С). В первом случае используется газовоздушное пламя, во втором — газокислородное. Техническая характеристика установок газопламенного напыления представлена в табл. Установки УГПЛ- применяются для ручного газопламенного напыления, УГПУ — как для ручного, так и для механизированного, УГМ-1 — для механизированного.
Из установок газопламенного напыления зарубежных фирм следует выделить оборудование, выпускаемое фирмами Кастолин и Эутек-тик (Швейцария), Метко (США), СНМИ (Франция). Установка “Сибер-Джет” фирмы СНМИ снабжена системой автоматического пуска и выключения установки, программируемого установления режима напыления в зависимости от материала проволоки (или гибкого шнура) и ее диаметра.
К новому поколению оборудования для газопламенного напыления относятся установки сверхзвукового напыления процессом “Джет Коут”. Скорость истечения струи достигает 1500…2000 м/с. Схемы газопламенных горелок со сверхзвуковым истечением струи представлены на рис. Существует две основных разновидности таких горелок — с камерой предварительного сжигания и без нее . В первом случае процесс горения начинается в камере сгорания, размещенной в корпусе горелки, с окончательным дожиганием топлива газовой смеси после истечения струи в атмосферу. В бескамерных горелках происходит только смешение компонентов газовой смеси. Варианты, показанные на рис., в, отличаются расположением точки зажигания топливокислород-ной смеси.
К горелкам сверхзвукового напыления камерного типа относятся “Джет Коут” фирмы Стеллайт (Германия) и ДжК23 фирмы МТС (Австрия). Установки сверхзвукового газопламенного напыления с горелками бескамерного типа выпускают фирмы Плазма-Техник АГ (Швейцария), Метко, ОСУ (Германия). Данное оборудование отличается высокими расходами рабочих газов. Так, установка “Джет Коут
П” имеет расход кислорода 28…40 м3/ч, водорода 0,14 м3/ч и горючего газа 7… 10 м3/ч.
При электродуговой металлизации в распылительной головке через два токо-подвода непрерывно подают два находящихся под напряжением электрода. Свойства метал-лизационных покрытий во многом определяются конструктивными особенностями распылительных головок. В настоящее время наиболее широко применяют два типа головок: закрытую и открытую. Закрытая сопловая система обеспечивает более мелкое распыление напыляемого материала (при напылении алюминия средний размер частиц 40…80 мкм) и высокую плотность получаемых покрытий. Такая система используется преимущественно для нанесения анти- коррозионных и других типов покрытий, для успешной эксплуатации которых необходима высокая плотность.
Открытая сопловая система позволяет получать компактную металловоз-душную струю и покрытия с более высокой прочностью сцепления. Однако размер частиц в этом случае несколько больше (в случае напыления алюминия 50… 100 мкм) и покрытия, как правило, имеют меньшую плотность. Открытые системы успешно применяются, например, при нанесении износостойких покрытий. Серийно выпускаемые электродуговые металлизаторы ЭМ-17 могут комплектоваться как открытой, так и закрытой распылительными головками.
Производительность процесса практически линейно зависит от тока и в первую очередь определяется мощностью источника питания. В настоящее время наиболее мощные установки (на силу тока менее 1200 А) созданы фирмой ОСУ (Германия) для нанесения анти- коррозионных покрытий из цинка и алюминия в условиях автоматизированных и механизированных производств.
Для нанесения покрытий других типов, как правило, применяют установки на силу тока 200…500 А, так как именно в этом диапазоне производительности можно получить покрытия с наиболее высокими эксплуатационными показателями. На силу тока менее 400 А серийно выпускались ручные электродуговые металлизаторы ЭМ-14М, стационарные ЭМ-17 и комплект для электродуговой металлизации КДМ-3. Данные фирмы Металлистшен лимитед (Великобритания) по удельной производительности и расходу напыляемого материала при нанесении покрытия толщиной 100 мкм на поверхность площадью 1 м2 приведены в табл.

2 Ответов to “Установки газопламенного напыления”