Одним из наиболее распространенных способов повышения производительности установок является групповая загрузка изделий и их поочередная сварка за одну откачку камеры. С увеличением количества загружаемых в камеру изделий время цикла сварки одного изделия уменьшается. На практике количество одновременно загружаемых в камеру изделий ограничено допустимыми ее размерами и сварочных манипуляторов, усложнением их конструкций и условий загрузки—выгрузки. Кроме того, большой объем сварочных камер увеличивает время их откачки до рабочего давления, мощность, а следовательно, стоимость откачных средств и снижает надежность установки за счет усложнения и укрупнения ее конструкции.
Наиболее часто применяют установки с одновременной загрузкой и сваркой 4… 12, редко 24 изделий, например, установки типа ЦЭЛС с групповой загрузкой свариваемых изделий и только в рассмотренных выше установках для микросварки и для сварки изделий малых размеров число одновременно загружаемых деталей достигает нескольких сотен. При этом широко применяются установки с двумя сменными манипуляторами, один из которых находится в камере, а другой в это время разгружается и загружается новыми заготовками. Так, в установке для сварки микрочелноков ткацких машин с групповой загрузкой изделий используются два специальных приспособления, каждое из которых предусматривает загрузку 72 изделий. Приспособления установлены на открывающейся крышке Сварочной камеры по одному с каждой стороны. Пока свариваются 72 изделия в одном приспособлении, другое загружается заготовками. Замена приспособления в камере выполняется поворотом крышки камеры на 180° вокруг вертикальной оси. Диаметр приспособления 800 мм. На каждом изделии выполняются по четыре шва. Производительность установки достигает 140 деталей в 1 ч.
Специализированные установки с групповой загрузкой изделий и универсальные установки со специализированными многоместными манипуляторами для той же цели получили достаточно широкое распространение. Среди них можно назвать установки УМ, У, установки МSЕ и МSJ (Франция), которые принципиально не отличаются от рассмотренных выше.
В последние годы широкое распространение получили установки “тактового типа”, у которых время выполнения всех вспомогательных операций сокращено до минимума за счет уменьшения объема камер, времени откачки, в том числе за счет выполнения сварки в промежуточном вакууме. Такие установки начали применяться на заводах автомобильной промышленности, в частности при изготовлении деталей автоматических коробок скоростей и трансмиссий. Установки имеют в большинстве случаев разъемные камеры. Одна часть камеры (обычно верхняя), в которой смонтирована пушка, неподвижно закрепляется на станине и снабжается по разъему вакуумным уплотнением. Другая часть — несущая гнездо для закрепления изделия (или изделий), может перемещаться относительно неподвижной части, что создает удобство перезагрузки свариваемых деталей и доступ к механизмам их перемещений. Совмещение пучка со свариваемым стыком достигается благодаря точности изготовления и монтажа механизмов перемещения изделия и стабильности положения пучка. Ручные механизмы корректировки положения стыка используются при наладке установки или при сварке разнотипных изделий. Наблюдение ведется через смотровые окна в камере или через оптическую систему соосно с пучком, которые используются только при настройке установки. Системы управления у таких установок, как правило, полностью автоматизированы.
