Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Он должен обеспечивать: стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов; диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги; надежную защиту металла сварочной ванны от воздействия атмосферы; безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов — электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены; возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения; удобство и маневренность при сварке. Типовая схема плазмотрона представлена на рис. . Основой конструкции являются катодный К и анодный А узлы, разделенные между собой изолирующей шайбой Ш. В катодный узел входят: электрод 2, цанга б, вкладыш 3 регулировки вылета электрода, верхний корпус 4 с коммуникациями подвода тока и плазмообразующего газа—аргона. Анодный узел включает: плазмообразующее 9 и защитное 8 сопла; нижний корпус 7 с камерой охлаждения и коммуникациями подвода тока, защитного газа и охлаждающей воды. Для изоляции цанги 6 крепления электрода и нижнего корпуса 7, находящихся под разными потенциалами, между ними установлена изолирующая втулка 5. Сверху катодный узел закрыт крышкой /. В табл. приведена техническая характеристика серийно выпускаемых плазмотронов. Наиболее широкое применение нашли плазмотроны типа . Р-45 и входящие соответственно в комплект установок и выпускаемые ранее для микроплазменной сварки алюминия и др. Плазмотроны ОБ и ОБ-2 отличаются новыми конструкторскими решениями, улучшенными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и обслуживании, ими комплектуются новые источники .
Специализированное оборудование для механизации и автоматизации процессов микроплазменной сварки серийно не изготавливается. Для этих целей используются аппараты и установки доукомплектованные универсальным стандартным оборудованием либо специальным оборудованием и технологической оснасткой целевого назначения.
Все многообразие функциональных узлов изготовляемого в настоящее время оборудования для УКС можно привести к следующим видам: регуляторы напряжения — автотрансформаторные, стабилизирующие, высоковольтные; зарядные сопротивления — резистивные и емкостные; коммутаторы зарядного и разрядного тока — механические, полупроводниковые; батареи конденсаторов — низковольтные, высоковольтные, из металлобумаж-ных или электролитических конденсаторов; ударные механизмы — пружинные, пневматические, электромагнитные, а также поступательные или маятниковые; спусковые защелки — механические, электромагнитные.
Установки для УКС классифицируют: по степени автоматизации — автоматические, полуавтоматические и ручные; по условиям эксплуатации — стационарные и переносные; по уровню специализации — специализированные и универсальные.
Применяемые в установках зарядные устройства принципиально не отличаются от подобных устройств установок для контактной сварки. Существенные отличия имеются лишь в номинальных значениях емкости и напряжения зарядки конденсаторов, в количестве накопленной энергии.
Выбор конденсаторов для зарядных устройств производится по напряжению их зарядки. В установках, предназначенных для УКС шпилек, применяют низковольтные (до 300 В) электролитические конденсаторы, а в оборудовании для УКС тонкой проволоки — конденсаторы напряжением 300…3000 В.
Разрядные токи (амплитудные значения) в установках для УКС тонкой проволоки редко достигают 1 кА, что вместе с кратковременностью разряда и включением напряжения на разомкнутый разрядный промежуток обусловливает целесообразность применения механических коммутаторов. Кроме того, видимый разрыв разрядной цепи повышает уровень безопасности обслуживания сварочных установок. Еще одно достоинство механической коммутации проявляется при возбуждении дуги пробоем воздушного промежутка при ударной конденсаторной сварке тонкой проволоки, когда полупроводниковые приборы непригодны.
При конденсаторной сварке шпилек сила разрядного тока достигает 10 кА при одновременном увеличении продолжительности горения дуги до нескольких миллисекунд. Для этих условий предпочтительнее полупроводниковые коммутаторы (тиристоры), пропускающие ударный ток указанной силы.
